FESTO費斯托氣缸內(nèi)外泄漏分析和處理
FESTO費斯托氣缸在操作中，因為密封元件選擇不當(dāng)或密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理等原因，使密封圈失效，造成內(nèi)外泄漏，嚴(yán)重影響設(shè)備的平穩(wěn)性、可靠性和使用壽命。隨著礦山機械的發(fā)展，液壓缸的泄漏問題引起重視。
一、FESTO費斯托氣缸泄漏的原因
FESTO費斯托氣缸的泄漏一般都是在使用一段時間后產(chǎn)生，其泄漏可分為內(nèi)泄漏和外泄漏。液壓缸外泄漏可從外觀直接發(fā)現(xiàn)，是常見的運行故障，也是影響安全與污染環(huán)境的重要因素。內(nèi)泄漏則無法直接觀察到，難以作出準(zhǔn)確判斷。
FESTO費斯托氣缸內(nèi)外泄漏分析和處理
1、FESTO費斯托氣缸外泄露
(1) 缸筒與導(dǎo)向套間漏油
FESTO費斯托氣缸是靜密封。密封圈不、預(yù)壓量不足、刮傷損壞或扭曲變形、缸筒與導(dǎo)向套配合表面加工粗糙等均可造成缸筒與導(dǎo)向套外密封間漏油。
(2) 活塞桿與缸蓋配合處漏油
缸蓋與活塞桿之間為動密封。因缸體、缸蓋、活塞桿及活塞加工和裝配不良，或活塞桿彎曲變形，在液壓缸工作時，活塞桿與缸體軸線傾斜，使缸蓋密封圈單邊變形，引起活塞桿與缸蓋配合處的漏油。
(3) 活塞桿與導(dǎo)向套間相接觸表面間的漏油
FESTO費斯托氣缸活塞桿與導(dǎo)向套相對運動表面之間的漏油，多數(shù)是由于安裝在導(dǎo)向套上的密封圈損壞，及活塞桿表面拉傷而引起漏油。
(4) 缸體與缸蓋間漏油
FESTO費斯托氣缸缸蓋處密封圈材質(zhì)過硬、老化、損傷或重復(fù)使用，檢修時將密封件損傷或安裝不良，均會引起漏油。
(5) FESTO費斯托氣缸各部件缺陷引起漏油
因缸體和缸蓋有制造缺陷，或?qū)蛱子猩把邸饪谆蚩s松等鑄造缺陷，在液壓系統(tǒng)的壓力作用下，缺陷逐漸擴大而引起漏油。
2、FESTO費斯托氣缸內(nèi)泄漏
(1) 活塞與缸壁之間內(nèi)泄
FESTO費斯托氣缸壁之間的密封為動密封，如所選用密封元件形式與材質(zhì)不當(dāng)、密封安裝部位結(jié)構(gòu)與尺寸不當(dāng)、安裝不符合要求、密封件損壞或脫落、活塞與活塞桿同軸度不符合要求、工作溫度過以及液壓油不清潔等，都會引起液壓缸內(nèi)泄。
(2) 活塞桿與活塞間內(nèi)泄
活塞桿與活塞之間的密封是靜密封，密封槽通常開設(shè)在軸上。密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)或密封圈選用不當(dāng)，會引起內(nèi)泄。
二、FESTO費斯托氣缸泄漏的防治
造成液壓缸泄漏主要有設(shè)計、裝配和使用等幾方面因素，只有采取綜合防治措施，才能減少或避免液壓缸泄漏。
(1) 防止污染物進(jìn)入液壓缸
礦山環(huán)境惡劣，空氣中的粉塵含量，污染物會通過油箱呼吸孔進(jìn)入液壓油。
a) 礦山機械液壓設(shè)備在運行過程中要油箱的空氣濾清器完，液壓缸缸蓋應(yīng)裝有防塵密封圈，并其完。
b) 給油箱加油時，加油容器必須，保持容器的清潔，防止液壓油被污染或混用。加新油時，一定要對其進(jìn)行過濾。
c) 拆卸液壓缸之前，要對液壓缸周圍臟物*清理，同時注意修理工具的清潔，防止將污染物帶入其中。
d) 清潔液壓缸時不能使用棉紗擦拭。
e) 過濾器應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞或損壞時，應(yīng)立即更換，液壓系統(tǒng)的清潔。
(2) 正確安裝密封圈
安裝密封圈時，不要將其拉伸到變形的位置，不要用帶棱角的工具，以防劃傷密封圈?？蛇m當(dāng)給密封圈涂抹潤滑油，以便安裝。
裝配Y形密封圈時，要注意唇口對著來壓方向。Yx形密封圈分為孔用和軸用2種，裝配時要分清是孔用還是軸用。V形密封圈由支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)3部分組成，安裝時也應(yīng)注意方向，即密封環(huán)的開口應(yīng)面向壓力。
(3) 合理設(shè)計和加工密封結(jié)構(gòu)
密封結(jié)構(gòu)設(shè)計的壞，關(guān)系到密封的效果和密封圈的壽命。O形密封圈的密封效果取決于安裝槽尺寸的正確性。
密封圈安裝槽過深，密封圈的壓縮量不夠，起不到密封作用;密封圈安裝槽過淺，會把O形密封圈擠到結(jié)合面之間，短時間內(nèi)不會漏油，時間稍長就會漏油。
(4) 控制油溫變化
油溫升使油液的黏度降低，密封元件加快老化，引起嚴(yán)重泄漏。為了提油箱散熱效果，可以增加油箱的散熱面積。當(dāng)自然冷卻無法滿足時，需要增設(shè)置冷卻器。
(5) 應(yīng)急修復(fù)
如果FESTO費斯托氣缸內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更換新密封件，也不能有效地減少泄漏。缸筒內(nèi)表面磨損嚴(yán)重，存在較深的縱向拉痕時，如不能及時更換液壓缸，可采用黏接的方法進(jìn)行修復(fù)。
修復(fù)時，用丙/tong溶液清洗缸筒內(nèi)壁，晾干后在拉傷處涂上一層黏結(jié)劑(樂泰602膠或TG205膠)，用工具將膠刮平。待膠與缸筒內(nèi)壁的金屬表面粘在一起后，再涂一層黏結(jié)劑，出缸筒內(nèi)壁表面2mm左右，再將膠刮平，使其稍微出缸筒內(nèi)表面，固化后用細(xì)砂紙打磨表面，使其與缸筒內(nèi)壁原表面相同。
